酸霧凈化塔的減排改善計(jì)劃及安裝保養(yǎng)

 

將生產(chǎn)車間各工段發(fā)生的酸霧廢氣經(jīng)過吸風(fēng)罩收集，由管道輸送至酸霧凈化塔內(nèi)，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧 化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充沛接觸進(jìn)行中和反應(yīng)，廢氣經(jīng)過酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)脫水除霧，由風(fēng)機(jī)送往煙囪排放。吸收液在塔底經(jīng)循環(huán)泵增壓后返回塔***噴淋，然后回流至塔底循環(huán)運(yùn)用。

 

硫酸霧全部進(jìn)入酸霧凈化塔后，***部分酸霧與過量堿性吸收液接觸中和后排入廢水池，由耐酸泵把廢水送到水處理站處理合格后排放，現(xiàn)有規(guī)劃未考慮對(duì)酸霧中的硫酸進(jìn)行收回運(yùn)用，造成酸的糟蹋及酸霧凈化生產(chǎn)車間發(fā)生的硫酸霧在進(jìn)入酸霧凈化塔之前對(duì)其進(jìn)行降溫冷凝，酸霧中***部分硫酸進(jìn)入冷凝液，收集后再經(jīng)過管道直接回用于低位罐里，只要少量的酸霧廢氣進(jìn)入凈化塔進(jìn)行凈化處理。

 

酸霧廢氣凈化系統(tǒng)減排改善計(jì)劃：在原有酸霧廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管中添加冷凝器、氣液別離器、閥門及其銜接管路等部件。從生產(chǎn)車間各設(shè)備排出的酸霧廢氣在管路里先經(jīng)過冷凝器降溫后，冷凝液被收集，剩余部分再經(jīng)過氣液別離器運(yùn)用離心力原理進(jìn)行氣、液別離收集，然后被輸送到酸霧凈化塔進(jìn)行凈化的酸霧處理氣量和含酸濃度******降低。經(jīng)二次收集的冷凝液依靠重力輸送至低位罐里而被直接運(yùn)用。該技術(shù)在保證較***含酸霧廢氣收集量的一起，較***程度的減少了原酸霧凈化塔的處理負(fù)荷和外排量，然后******減少了能耗和對(duì)周邊環(huán)境的污染，到達(dá)減排意圖。

 

經(jīng)過上述分析比照，能夠得出以下結(jié)論：

 

(l)該項(xiàng)意圖減排改善計(jì)劃切實(shí)可行，值得推行；具有出資少，見效快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作保護(hù)簡(jiǎn)潔等***點(diǎn)。

 

(2)收回運(yùn)用酸霧廢氣中的硫酸，變廢為寶，有效降低了生產(chǎn)成本，添加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

 

(3)減少了酸霧凈化塔處理負(fù)荷，降低了能耗，減少了對(duì)***氣外排量，然后***化了周邊***氣環(huán)境，一起也減少了污水站水處理的負(fù)荷及相應(yīng)處理費(fèi)用。

 

安裝保養(yǎng)以及保護(hù)：

 

1、用戶應(yīng)根據(jù)我公司供給的基礎(chǔ)資料圖，基礎(chǔ)的安裝面，應(yīng)保證在同一水平面上，玻璃鋼凈化塔底腳須知螺栓或沓接固定在基礎(chǔ)的予埋鋼板上。

 

2、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防雜物掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)。凈化塔安裝完絲后，在試車之前清理 塔內(nèi)污物。

 

3、因一般玻璃鋼易燃，安裝及修理過程中，嚴(yán)禁運(yùn)用明火。

 

4、貯液箱內(nèi)NaOH溶液濃度應(yīng)保持在2~6%規(guī)模內(nèi)， 加注NaOH溶液。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)踐運(yùn)用情況進(jìn)行更換。

 

5、如風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)應(yīng)采納防雨措施。

 

6、玻璃鋼凈化塔   有專人責(zé)任管理，經(jīng)常查看風(fēng)機(jī)工作是否正常，液位是否政黨液位箱中浮球開關(guān)是否正常，NaOH溶液濃度是否在規(guī)則規(guī)模等等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

 

7、為保證貯液箱中液位，防止開關(guān)風(fēng)機(jī)時(shí)引起液位升降，在敞開風(fēng)機(jī)后，敞開浮球供水閥，封閉風(fēng)機(jī)前，先封閉浮球供水閥。液位高度靜態(tài)應(yīng)控制在離地650mm左右為宜。

 

8、凈化塔金屬支架至少每年進(jìn)行防腐處理二次。