玻璃鋼酸堿儲罐內襯工藝知識詳解

 

在化工行業中，玻璃鋼酸堿儲罐是一種常見的儲存設備，其內襯工藝對于儲罐的性能和使用壽命有著重要影響。本文將詳細介紹玻璃鋼酸堿儲罐內襯的相關知識。

 

***先，玻璃鋼酸堿儲罐的內襯需要具備******的氣密性、彈性和耐溫性。在容器固化溫度下，內襯不應老化，以保持其******性能。同時，內襯在高溫下也不應脆裂，以確保儲罐的安全運行。此外，當儲罐盛裝介質時，內襯不應污染介質，無臭無味，以保證介質的質量。***后，內襯的制造工藝應盡可能簡單，以降低生產成本。

 

橡膠內襯是玻璃鋼酸堿儲罐常用的一種內襯材料。然而，橡膠本身沒有剛性，不能用作成型時的纏繞“骨架”，需要依靠其他材料來“定型”。因此，這個定形物被稱為橡膠內襯的“芯模”。

 

制作橡膠內襯的芯模通常采用粘土和石膏。***先，將干燥粘土與水混合，在球磨機中碾磨成漿。然后將此漿注入預先制備***的石膏陰模內，泥漿中的水分被石膏吸收后逐步結硬定型。一定時間后，將陰模中未結硬的泥漿倒出，就制得一定厚度的中空芯模。經過干燥、修整、打磨后，芯模即可備用。這種配方制成的陶土漿脫水快，粘性***，不易開裂。制得的芯模具有強度，耐熱性***，厚度容易控制等***異性能。芯模厚度根據容器的容積***小而定，10公升以上的容器以10毫米為宜。它能夠經受纏繞成型時的張力，在固化溫度下保持性能不變，形狀不變。

在玻璃鋼儲罐制成后，向儲罐內加入水和金屬小球，連續轉動，便可將芯模溶化成泥漿倒出，清洗干凈。泥漿可反復使用。玻璃鋼酸堿儲罐金屬接嘴經必要的除油、打磨和化學處理后，用異氰酸酯膠或氯丁酚醛型膠液膠合。接嘴在橡膠內襯的外表面。這樣一方面有膠的粘合，另一方面利用內壓作用下的自封原理來達到接嘴密封的目的。接嘴與橡膠的粘合在橡膠硫化前進行。這樣可以使未硫化橡膠與粘合劑間的反應能力增加，提高密封性。

 

總的來說，玻璃鋼酸堿儲罐采用橡膠作內壓容器的內襯，可以顯著提高其耐疲勞壽命。用天然橡膠作內襯的玻璃鋼儲罐疲勞次數可達5萬次而不滲漏，不破壞。然而，橡膠內襯也有其缺點，如慢速滲漏現象，不能作充氣貯存。此外，成型時需要芯模骨架，也給生產帶來一些麻煩。而且橡膠本身易老化，使使用受到一定限制。